水下拉條造粒機（jī）

 水下拉條造（zào）粒機的主機（jī）減速箱采用高扭矩的設計，實現了低噪音及運轉平穩等性能。PE/PP拉條造粒生產線（xiàn）的螺杆、機筒經（jīng）過（guò）特殊（shū）的表麵處理（lǐ），具有耐磨，混煉效果好，產（chǎn）量高的特性。PE/PP拉條造（zào）粒生產線的真空排氣（qì）和自然排氣口的設計，能在生產過程中（zhōng）將水（shuǐ）分、廢氣排除，使出料更穩定，膠粒更密實，保證了產品的（de）優良（liáng）品質。PE/PP拉條造粒（lì）生產（chǎn）線的滾（gǔn）刀式切粒機（jī）有旋轉平穩、均（jun1）勻、節能省電、操作安全（quán）等特（tè）點，其特殊的模具設計使顆粒更均勻，切刀的*設計和（hé）硬化處理使設備壽命更長。

水下拉條造粒機主要（yào）技術參數：

操作（zuò）說明

①認真做（zuò）好每一班。本班次生產中設備出現的問（wèn）題及解決辦法，班後（hòu）對設備某部位應注意觀察。本班次的產量和質量情況（kuàng）、注意事項，及生（shēng）產工具交接清點，做好記（jì）錄。

②班後（hòu）認真查看。產品質量，設備運轉部位的軸承、齒（chǐ）輪、電機和潤滑油溫度是否在規定溫度（dù）內。潤滑油供油位置是否正確。

③仔細聽（tīng）螺杆的轉動聲音及各傳動（dòng）零件運轉聲音是否正常。

④核實（shí）機筒、機頭（tóu）模具各部位溫度是否在工藝溫度範圍內，冷卻（què）水溫是否在（zài）規定範圍。

⑤查看原料是否有雜物，料鬥存（cún）料量，料鬥周圍不許有（yǒu）任（rèn）何工具和雜物存放，避免落入料鬥造成事故。

⑥遇到突然停電時，立即關閉主電機、電（diàn）熱和供料係統開關。各調速旋鈕調回零位（wèi）。恢複供電時，先機筒和機頭模具加熱升溫。升溫到（dào）工藝溫度時，恒溫30min以上時間，再啟動螺杆轉動電機。查看主電機的電流表和螺杆轉數，如電流表指（zhǐ）針擺動超出額定電流時，應立即停車，查找原因（可能機筒料溫低），問題解決後再開車。

⑦如果暫時停（tíng）止生產，對於擠塑聚烯烴（tīng）類原料，不用清理擠出（chū）機內原料。對於擠塑聚氯乙（yǐ）烯（xī）原（yuán）料，則必須清理螺杆和機筒中原料。清理（lǐ）時可加（jiā）入一些不易分（fèn）解的物料，把聚氯乙烯餘料全部頂出。再拆下螺杆，清理塗防鏽油，包好垂直吊放（fàng）。清理螺（luó）杆和機筒時，要用銅（tóng）質刀和工具。不準用硬質刀刮粘料，避免劃（huá）傷螺杆機筒。