阻燃電（diàn）工走線槽機器_塑料線槽生產設備

阻燃電工走線槽機器_塑料（liào）線槽生產（chǎn）設備用途及特（tè）點

參照，對機組（zǔ）進行優化設（shè）計，具有塑（sù）化（huà）均勻，剪切速率小，產量高，使用壽（shòu）命長等優點。該機組有錐形雙螺杆擠出機、真空定型台、牽引機、切割機、貼膜機（jī）、翻料架等（děng）組成。主機采用進口變頻調速（sù），溫（wēn）控儀表采用（yòng）日本RKC產品。輔機真空泵和牽引電機均采用優質產品，維護簡便。也可直接擠出仿真木發泡異（yì）型材，效果比單螺杆（gǎn）更佳。塑鋼門窗異型材生產線配用錐雙擠出機，可加工PVC塑料門窗異型材、鋼塑（sù）複合異型材、異型電（diàn）纜多（duō）孔穿線管、裝飾型材等。

阻燃電工走線槽機器_塑料線槽生產設備概述：
①擠出機部分：本機裝有定量加料裝置（zhì），使擠出量與加料量匹配，確保製（zhì）品穩定擠出（chū）。由於采用了錐形雙螺杆，加料段（duàn）具有較大的直徑，所以對物料（liào）的傳熱麵積和剪切速（sù）度比較大，有利於物料的塑化（huà），計量段（duàn）螺杆直徑小，減少了傳熱麵積和對熔體的剪切速度，使熔體能在較低的溫度下擠出。螺杆在機筒內旋轉時，將PVC混合料塑（sù）化後推向機頭，從而達到壓實、熔融、混煉均（jun1）化；並實現排氣、脫水的目的。加料裝置及螺杆驅動裝置采用變頻調速，可實現同步調速。
②模頭（tóu）部（bù）分：經壓實、熔融、混煉均化的PVC，有後續物料經螺杆推（tuī）向模頭，擠出模頭是（shì）管材成型（xíng）的關建部件。
③真空定徑水箱部分：采用本公司獨立開發的冷卻和定徑係統，特（tè）殊設計的不鏽鋼箱體加長型真空定徑箱，再加上循環水（shuǐ）噴淋冷卻, 可以（yǐ）確保穩定的直徑尺寸和圓整度，使用速度控製係統，使牽引速度穩定。並且真（zhēn）空定徑水箱（xiāng）上（shàng）裝有前（qián）後移動裝置和左右、高低調節手動（dòng）裝置

④牽引（yǐn）機部分：采用變頻調速，用於（yú）連續、自動地將已冷卻變硬的管材從機頭處引出來，節約能源，穩（wěn）定（dìng）耐用。
⑤切割機部分：由行程開關根據要求長度控製後，進行自動切割，並翻架，實（shí）行流水生產,切割機以定長工開關信號為指令，完成（chéng）切割全過程（chéng），在切割過程中（zhōng）與管材運行保持同步，切割過程由電動和氣動驅動完成（chéng）,切割機設有吸塵裝置，將切割產生的碎屑及時（shí）吸出，並回收。

⑥翻（fān）料架部（bù）分：翻料動作由氣缸通過氣路控製來實現，翻料架設有一個限位裝置（zhì），當切割鋸切斷管（guǎn）材後，管（guǎn）材繼（jì）續輸送，經氣缸進入（rù）工作，實（shí）現翻（fān）料動作，達到卸料目的。卸料後數秒自動複位，等待下一循（xún）環。