高級PVC阻燃電櫃行線槽生產線設備

高（gāo）級PVC阻燃電櫃行線槽生產線設備（bèi）簡介：

由錐形雙螺杆擠出機、真空（kōng）定型台、牽引機、切割貼膜機、翻料（liào）等組合，可以根（gēn）據（jù）不同型材斷（duàn）麵及（jí）模具，選用不同規（guī）格的錐形雙螺杆擠出機。

擠出機：采用專業螺（luó）杆設計,使高分子（zǐ）微發泡塑化均勻（yún）,產量（liàng）高。采用進口變頻器,轉速穩定,保證主機,輔機的同步運行。

真空定徑台：采用特殊加大旋渦流冷（lěng）卻係（xì）統，便於冷（lěng）卻定型，根據（jù）不同模具、定徑（jìng）台可選用4米、6米（mǐ）、8米、10米等規格，以滿足（zú）高速擠出的要求。

牽引機：采用我公司*升降技（jì）術，工作平穩（wěn）、可靠性好、牽引力（lì）大。

切割機（jī）：移動速度與牽引機保持同步，設計合理、運行平穩，可自動定長切割（gē），並配備粉塵回收裝置。

該設備有多種顏色，強度高，韌性大，抗（kàng）衝擊，可以廣泛地應用於門窗型材，多孔穿線管以及裝飾（shì）材料，在（zài）*有很大（dà）的消費需求。公司引進*技術而研製的PVC異型材生產線，配以相應的成型模（mó）具就可以連續生產出各種（zhǒng）塑料異型材門窗製品。該機組具有自動化程度高，工（gōng）作性能平穩，產量大，效率高（gāo），結構合理，使用方（fāng）便等特點。它可用於生（shēng）產辦公家具和廚（chú）具行業用裝飾條、壓頂線，建築裝飾行業用線槽、門邊、踢腳線和百（bǎi）葉窗（chuāng）等。應用領域之廣泛，可以說隻（zhī）要有小型材存在的（de）地方，就有該生產線的用武之地。 該生產（chǎn）線有可供選擇的異向錐型雙螺杆和多種單螺杆擠出方案。

高級PVC阻燃電櫃行線槽生產線設備工藝流程及步驟：

1、原料混合：是將PVC、填充料、穩定劑、增塑劑等其（qí）它輔料，按比例、工藝先後加入高速混合機內，經物料與機械自摩擦使物料升溫至設定工藝溫度，然後經冷混機將物料降至40-50ºC；這樣就（jiù）可以加入到擠出機（jī）的料鬥。

2、擠出機（jī）部分：本機裝有定量加料裝置，使擠出量與加料量能夠匹配，確保製品穩定擠出。由於錐形螺杆（gǎn）的特點，加料段（duàn）具有較大的直徑，對物料的傳熱（rè）麵積和剪切速度比較大，有利於物料的塑化，計量段螺杆（gǎn）直徑小，減少了傳熱麵（miàn）積和對熔體的剪切速度，使（shǐ）熔體能在較低的溫（wēn）度下擠出。螺杆在機筒內旋轉時，將PVC混（hún）合料塑化後推向機頭，從而達到壓實、熔（róng）融、混煉均化；並實現排氣、脫水之目的。加料裝置及螺杆驅動裝置采用變頻調速，可實現同步調速

3、擠出模頭部分：經壓（yā）實、熔融、混煉均化的PVC，有後續（xù）物料經螺杆（gǎn）推向模頭，擠出模頭是型材成型的關建部件。

4、PVC真空定型冷（lěng）卻機用於型材的定型、冷卻, 真（zhēn）空定型冷（lěng）卻機上裝有供定型和冷卻的真空係統和水循環係統，不鏽鋼箱體，循環水浸泡冷卻,真空定型冷卻機上裝有前後移動裝（zhuāng）置和左右、高（gāo）低（dī）調節手（shǒu）動裝置。

5、牽引機用於連續、自（zì）動地將已冷卻變硬的型材從機（jī）頭處引出來，變頻調速。

6、切割機部分：由行程開關根據要求長度控製後，進（jìn）行自動切割，並翻（fān）架，實行流水生產,切（qiē）割機以定長工開關信（xìn）號為指令，完成切割全過程，在（zài）切割過程中與（yǔ）型材運行保持同步，切割過程由電動和氣動驅動完成,切割機（jī）設有吸塵裝置，將切割產生的碎屑（xiè）及時吸出，並回收。

7、翻料架翻料動作由氣缸通過氣路控製來實現，翻料架設有一個限位裝置，當切割鋸切斷型材後，型材繼續輸送，經氣缸進入工作，實現翻料動作，達到卸料目的。卸料後數秒自動複位，等待下一循環。