線槽生產線-PVC塑料線槽機器設備

線槽生產（chǎn）線-PVC塑料線槽機器設備（bèi）工藝流程及步驟：

1、原料（liào）混合：是將PVC、填充料、穩定劑、增塑劑等其它（tā）輔料，按比例、工藝先後加入高速混合（hé）機內，經物料與機（jī）械自摩擦使物料升溫至（zhì）設定（dìng）工藝溫度，然後經冷混機將物料降至（zhì）40-50ºC；這樣就可以加入到擠出機的料鬥。

2、擠出機部分：本機裝有定量加（jiā）料裝置，使擠出量與加料量能夠匹配，確保製品穩定擠（jǐ）出。由於錐形螺杆的特點，加料段具有較大的直徑，對物料的傳熱麵積和剪切（qiē）速度比較大，有利於物料的塑化，計量段（duàn）螺杆直（zhí）徑小，減少了傳熱麵積和對熔體的剪切速（sù）度，使熔（róng）體能在較低的溫度（dù）下擠出。螺（luó）杆在機筒內旋轉（zhuǎn）時，將（jiāng）PVC混合料塑（sù）化後推向機頭，從而達到（dào）壓（yā）實、熔融、混煉均化（huà）；並實現排氣、脫水之目的。加料裝置及螺杆驅動裝置采用變頻（pín）調速，可實現同步調速

3、擠出模頭部（bù）分：經壓實、熔融、混（hún）煉均化的PVC，有後續物料經螺杆推向模頭，擠出模頭是（shì）型材成型（xíng）的關建部件。

4、PVC真空定型冷卻機用於型材的定型、冷卻, 真空定型冷（lěng）卻機上裝有供定型和冷卻的真空係統和水循環係統，不鏽鋼箱體，循（xún）環水浸泡冷卻,真空定型冷卻（què）機上裝有前後移動裝置（zhì）和左（zuǒ）右、高低調節手動裝置。

5、牽引機（jī）用於連續、自動地將已冷卻變硬的型材從機頭處引出來，變頻調速。

6、切割機部分：由（yóu）行程開關根據要求長度控製後，進行自動切割，並翻架，實行流水生產,切割機以定長工開關信號（hào）為指（zhǐ）令，完成切割全過（guò）程，在切割過程中（zhōng）與型材運行（háng）保持（chí）同步，切割過（guò）程由（yóu）電動和氣動驅（qū）動完（wán）成,切割機設有（yǒu）吸塵裝置，將切割產生的碎屑及時吸出，並回收。

7、翻料架翻料動作由氣缸通過氣路控製來實現，翻料架設有一個限位裝置，當切割鋸切斷型材後，型材繼續輸送（sòng），經氣缸進入工作，實現翻料動作，達到卸料目（mù）的。卸料後數秒自（zì）動複位，等待（dài）下一循環。

線槽生產（chǎn）線-PVC塑料線槽機器設備