簡介：
主要采用PVC粉料來製造各種塑料門窗異型材、鋁塑複合異型材、異型電（diàn）纜多孔穿線管、裝飾型（xíng）材、護牆板、天花板等。PVC門（mén）窗型材生產線設計合理，具有塑化均勻、產量高、使用壽命長等優點。由錐形雙螺杆擠（jǐ）出機（jī）、真空定型台、牽引機、切割粘模機、翻料（liào）架等組成。主機采用交流變頻電（diàn）機。輔機真空泵和牽引電機均采用優質產品，維護簡便。
結構性能
(一)擠出結構特點
1、設置了排氣裝置，可（kě）提高製品的質量。
2、本機可承受的扭矩大，螺杆（gǎn）設計合（hé）理，製品產（chǎn）量高，能適應（yīng）不同配方的聚氯乙烯粉料的生產，本機設置定量加料裝置。
3、螺杆芯部（bù）裝有自動溫度內循環係（xì）統，可使螺杆溫度前後（hòu）平衡。
4、機筒上（shàng）裝有鑄鋁加熱冷卻器，熱傳遞快而均勻，效果好。
5、本機承受軸（zhóu）向負荷力大，止推軸承壽命長。
6、采用變頻電機（jī）調速（sù），轉速穩定，調速方便。
(二)擠出結構組成
主機由螺（luó）杆、機筒、驅動係（xì）統、螺杆調溫（wēn）裝（zhuāng）置、加熱冷卻裝置、排氣裝置、定量加料裝置、機架、機頭（tóu）聯接體、電控箱等零部件（jiàn）組成。
螺杆
它是完成塑料的輸送的塑化的關鍵零件，在機筒內（nèi）旋轉（zhuǎn）時，將（jiāng）粉狀塑料塑化後推向機頭，從而達到壓實、熔融（róng）、混煉均化為之目的。螺杆上的螺（luó）紋是由不螺（luó）矩（jǔ）分段組成以（yǐ）達到更好地混煉各塑（sù）化並實現（xiàn）排氣的目的。螺（luó）杆內部裝有溫度內（nèi）循環裝置。螺杆是由氮（dàn）化鋼製成（chéng），經（jīng）氮化處理，能達到較高的硬度和一（yī）定的耐腐蝕能（néng）力。
機筒
機（jī）筒是容納塑料和螺杆的零件，它（tā）與塑料及螺杆直接摩察，機筒材質是氮化鋼，內孔經氮化（huà）處理後，以達到較高的硬（yìng）度和（hé）較好的耐（nài）磨性，並有（yǒu）一（yī）定的耐腐蝕能力。
機頭聯接體
它是聯接機頭（tóu）的部件（jiàn）。其是裝有（yǒu）電加熱器（qì），與機頭聯接。
驅動係統
傳動係統是在選（xuǎn）定的（de）工（gōng）藝條件下，使螺杆以必（bì）須的扭矩均勻旋轉，以完成螺杆對塑料的塑化和輸送。為了適（shì）應HPVC製品生產（chǎn）的需（xū）要，本機采用直流（liú）電機驅（qū）動，通（tōng）過彈性聯軸器和齒（chǐ）輪箱帶動分配齒輪箱並借助（zhù）變頻調速（sù）裝置實現無級調速（sù），使螺杆的轉速在1-34.7r/min內平滑無級調速。螺杆的（de）轉速可直接由控製麵板（bǎn）上的轉速表讀得。
排氣裝（zhuāng）置
為了提高塑料製（zhì）品的（de）質量，在機筒中段的上麵設有排氣口，由真空泵把低分子揮（huī）發物及料中夾帶的空氣（qì）、水份等抽出。
真空（kōng）泵（bèng）是由水循環式真空泵產生，這個泵有三個管接頭。
(1)、進水口，與進水管聯接，其開（kāi）通與否由電磁閥控製。
(2)、進氣口，此口與物料分離器聯接。
(3)、排氣口，此口接（jiē）排氣管，但管子（zǐ）不可長於5米。
6、定（dìng）量加料裝置
由於塑料在雙螺杆擠出（chū）機中是被強製輸送（sòng）的，加料時與擠出量太多（duō）時，又（yòu）會使機器的負荷加（jiā）大，並且在排（pái）氣口產生冒料現（xiàn）象。為此，特設計了螺杆式（shì）或彈（dàn）簧式定量加料特性和（hé）加工（gōng）工藝（yì）的條件。
7、機架
機架是（shì）用鋼板焊（hàn）接而成的鋼（gāng）結構體。
8、加熱冷（lěng）卻係統
機筒外安裝有（yǒu）四段加熱器，機頭連接架上裝有（yǒu）一段不（bú）鏽鋼加熱（rè）器，另外七段由接插輸出，用戶可根據（jù）需（xū）要自行配置，它們由相應的智能溫度控製儀自（zì）動控製。機上所裝的五段加熱器下麵裝有兩個冷風機，在該處過高時自動進行冷卻（què）
