PVC門套（tào）線擠出設（shè）備 踢腳線生產設備

   PVC門套線（xiàn）擠出設備 踢腳線生產設（shè）備（bèi）由錐形雙螺杆（gǎn）擠出機、真空定型台、牽引機（jī）、切割貼膜機、翻料等（děng）組合（hé），可以根據不同（tóng）型（xíng）材斷麵及模具，選用不同規格的（de）錐形雙（shuāng）螺杆擠出機。

擠出機：采用（yòng）專業（yè）螺杆（gǎn）設計,使高分子（zǐ）微發（fā）泡（pào）塑（sù）化均勻,產量高。采（cǎi）用（yòng）進口（kǒu）變頻器,轉速穩定,保證主機,輔機的同步（bù）運行。

真空定徑台：采用特殊加大旋渦流冷卻係統，便於冷卻定型，根據不同（tóng）模具、定徑台可選用4米、6米、8米、10米等（děng）規格，以滿足高速擠（jǐ）出的（de）要求。

牽引機（jī）：采（cǎi）用我公司升降技術，工作平（píng）穩、可靠性好、牽引力大。

切割機：移動速度與牽引機保持（chí）同步，設計合理、運行平穩，可自（zì）動定長切割，並配備粉塵回收裝（zhuāng）置。

PVC門（mén）套線擠出設備 踢腳線生產設備結構性能

（一）擠出結構特點

  1、設置了排氣（qì）裝置（zhì），可提高製品的質量。

  2、本機可承受的扭矩大，螺杆設計合理，製品產（chǎn）量高，能適應不同配方的聚氯乙烯粉料的生產（chǎn），本機設置定（dìng）量加料裝置。

3、螺杆（gǎn）芯部裝有自動溫度（dù）內循環係（xì）統，可使螺杆溫度前後平衡。

4、機筒上裝有鑄鋁（lǚ）加熱（rè）冷卻器，熱傳遞快而均勻，效果好。

5、本機承受軸向負荷力大，止（zhǐ）推（tuī）軸承壽命長。

6、采用（yòng）變頻電（diàn）機調速，轉速穩定，調速方便。

（二（èr））擠出結構組成

主機由螺杆、機筒、驅動係統、螺杆調溫裝置、加熱冷卻裝置、排氣裝置（zhì）、定量加料裝置、機架、機頭聯接體、電控箱等零部件組成。

螺杆

它是完成塑料的輸送的塑化（huà）的關鍵零件，在機筒（tǒng）內旋轉（zhuǎn）時，將粉狀塑料塑化後（hòu）推向機頭，從而達到壓實、熔融、混煉均化為之目的。螺杆（gǎn）上的螺紋是由不螺矩分段組成以達到更好地混煉各塑化並實現排氣的目的。螺（luó）杆內部裝有溫度內循（xún）環（huán）裝置。螺杆是（shì）由氮化鋼製成，經氮化處理，能達到較高的硬度和一定的耐腐蝕能力。

機筒

機筒是容納塑料和（hé）螺杆的零件，它與塑料及（jí）螺杆直接摩察，機筒材（cái）質是氮化鋼，內孔經氮化處理後（hòu），以（yǐ）達到較高的硬度和較好的（de）耐磨性，並有一定的耐腐蝕能力。

機頭聯接體

它是聯接機頭的部件。其是裝有電加熱器，與機頭聯接（jiē）。

驅（qū）動係統

傳（chuán）動係（xì）統是在選定的工藝條件下，使螺杆以必須的扭矩均勻旋轉，以完成螺杆對塑料的塑化和輸送（sòng）。為了適應HPVC製品生產的需要，本（běn）機采用直（zhí）流電機驅動，通（tōng）過（guò）彈性聯（lián）軸器和齒輪箱帶（dài）動分配齒輪箱並借助變頻調速裝置實現無級調速，使螺杆的轉速在1－34.7r/min內平滑無級調速。螺杆的轉速可直接由控製麵板上的轉速表讀（dú）得。

排氣裝置

為了提高塑料製品的質量（liàng），在機筒中段的上麵設有排氣口，由真空泵把低分（fèn）子揮發（fā）物及（jí）料中夾帶的空氣、水（shuǐ）份等抽出。

真空泵是由水循環式真空（kōng）泵產生（shēng），這個泵有三（sān）個管（guǎn）接頭