PVC高分（fèn）子橋架設備（bèi） 電纜橋架生產設（shè）備

PVC高分子橋架設備（bèi） 電（diàn）纜橋架（jià）生產設備工藝流程及步驟：

1、原料混合：是將PVC、填（tián）充料、穩定劑、增塑劑等其它輔料，按比例（lì）、工藝先後加入高速混合機內，經物料與機械自摩擦使（shǐ）物料升（shēng）溫至（zhì）設定工藝溫度，然後經冷混機將物料（liào）降至40-50ºC；這樣就可以加入到擠出機的料鬥。

2、擠出機部分：本機裝有定量加料裝置，使（shǐ）擠出量與加（jiā）料量能（néng）夠匹配，確保製品穩定擠出。由於錐形螺杆（gǎn）的特點，加料段具有較大的直徑，對物料的傳熱麵（miàn）積和（hé）剪（jiǎn）切速度比較（jiào）大，有利於物料的塑化，計量段螺杆直徑小，減少了傳熱麵（miàn）積和對熔體的剪切速度，使熔體能在較低的溫度下擠（jǐ）出。螺（luó）杆在機（jī）筒內旋轉時，將PVC混合料塑化後推向機頭，從而達到壓實、熔（róng）融、混煉均（jun1）化；並實現排氣、脫水之目的。加料裝置及螺杆驅動裝置采用變頻調速，可實現同步調速

3、擠出模頭部（bù）分：經壓實、熔融、混煉均化的PVC，有（yǒu）後續物料經螺杆推向模頭，擠出（chū）模頭是型材成型的關建部件。

4、PVC真空定型（xíng）冷卻機用於型材的定型、冷卻, 真空定型冷卻機上裝有供定型和冷（lěng）卻的真空係統和水循環係統，不鏽鋼箱體，循環水浸泡冷卻,真空（kōng）定（dìng）型冷卻機上裝有前後移動裝置和（hé）左右、高低調節手動裝置。

5、牽引機用於連續、自動地將已冷（lěng）卻（què）變硬的型（xíng）材（cái）從機頭處引出（chū）來，變頻調（diào）速。

6、切割機（jī）部分：由行程開關根據要求長度控製後，進行自動切割，並翻架，實行流水生產,切割機以定長工開（kāi）關信號為指令，完成切割全過程，在（zài）切割過程中與型材運行保（bǎo）持同步，切割過程由電動和（hé）氣動驅動完成,切割機設有吸（xī）塵裝置，將（jiāng）切割產生的碎屑及時吸出，並回收。

7、翻料架翻料動作由氣缸通過氣路控製來實現，翻料架設有一個限位裝置，當切割鋸切斷型（xíng）材後（hòu），型材繼續輸送，經氣（qì）缸進入工作，實現翻料動作，達到卸料目的（de）。卸（xiè）料後數秒自動複（fù）位，等待下一循環。

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