PVC扣（kòu）板機器_塑鋼扣板生產線（xiàn）設備

PVC扣板機器_塑鋼扣板生產線設備簡介：

是以聚氯（lǜ）乙烯（xī）(PVC)為主要原料，經（jīng）過改性處理、加入穩定劑、增強（qiáng）劑等各種助劑組成，PVC扣板生產線以其*的*性能廣泛應用於工業（yè）、汽車、輪船、火車、房屋等室（shì）內外裝璜等。PVC扣板生產線主機選用（yòng）新型SJZ48/112高填充錐（zhuī）形雙（shuāng）螺杆擠出機，填充量達160-200份。

PVC扣板生產線（xiàn）的真空定型設備采用特（tè）殊加大渦流冷卻係統，便於冷卻定型，牽（qiān）引機工作平穩，扣板表麵無壓痕（hén），可靠性好，牽引（yǐn）力大。以滿足（zú）高速擠出的需要。切割機移動速度與牽引速度保持同步，PVC扣板生產線全部動作設計（jì）合理，運行穩定，可自動定長切割。

PVC扣板生產線主要基本配置:

1.SJSZ-51/105錐形雙螺杆擠出機     1台

2.主動上料機  1台

3.4000型真空（kōng）定型平台  1台

4.SLQ-280型（xíng）牽引（yǐn）機   1台

5.切開鋸  1台

6.主動堆料台（tái）- 1台 可根據用戶要求定尺長度自行切開，氣動堆積。 麵板采（cǎi）用（yòng）不鏽鋼製（zhì）作。

PVC扣板機器_塑鋼扣板生產線設備（bèi）操作說明

①認真做好每一（yī）班。本班次生產中設備出現的問題及（jí）解決辦法，班後對（duì）設備某部位應注意觀察。本班次的產量和（hé）質量情況、注意事項，及生產工具交接清（qīng）點，做好記錄。

②班後認真查看。產品質量（liàng），設備運轉部位的（de）軸承、齒輪、電機和潤滑油溫度是否在規定溫度（dù）內。潤滑油供油位置是否正確。

③仔細聽螺杆（gǎn）的轉動聲音及各傳動零件運轉聲音是否正常。

④核實機筒、機頭模具各部（bù）位溫度是否在工藝溫度（dù）範圍（wéi）內，冷卻水溫是否（fǒu）在規定範圍。

⑤查看原料是否有雜物（wù），料鬥存（cún）料量，料（liào）鬥周圍不許有任何（hé）工具和（hé）雜物存放，避免落入料鬥（dòu）造成事故。

⑥遇到突然停電時，立即關閉主電機、電熱和供料係統開關。各調速旋鈕調回零（líng）位。恢複供電時，先機筒和機頭模具加（jiā）熱升溫。升（shēng）溫到工藝溫度時，恒溫30min以上時間，再啟動螺杆轉動電（diàn）機。查看主電機的電流表和螺杆轉數，如（rú）電流表指針擺動超出額定電（diàn）流時，應立即停車，查（chá）找原因（可能機筒料溫低），問題（tí）解決後再開車。

⑦如果暫時停止生產（chǎn），對於擠塑聚烯烴類原料，不（bú）用清理擠出機內原料。對於（yú）擠塑聚氯乙烯（xī）原（yuán）料（liào），則必須清理螺杆和機筒中（zhōng）原料。清理時（shí）可（kě）加入一些不易分解的物料，把聚氯乙烯餘料全部頂出。再拆下螺杆，清理（lǐ）塗防鏽油，包好垂（chuí）直吊放。清理螺杆和機筒時，要用銅質刀和工具（jù）。不準用（yòng）硬質刀刮粘料，避免劃傷螺杆（gǎn）機筒。