塑料門窗型材生產線

塑（sù）料門窗型材生產線簡介：

主要采用PVC粉料來製造各種塑料門窗異型材、鋁塑複合異型材、異型電纜多孔穿線管、裝飾型材、護牆板、天花板等（děng）。PVC門（mén）窗（chuāng）型材生產（chǎn）線設計合理，具有（yǒu）塑化均勻、產量高、使用壽命（mìng）長（zhǎng）等優點。由錐形雙螺（luó）杆擠出機、真空定型台、牽引（yǐn）機、切割粘模機（jī）、翻料架等組成。主機采用交流變頻電（diàn）機。輔機（jī）真空泵和牽引電機（jī）均采用優質產品，維護簡便。

塑料門窗型材生產線結構性能

（一）擠出結構特點

  1、設（shè）置了排氣裝置，可提高製品的質（zhì）量。

  2、本機可承受的扭矩大，螺杆設計合（hé）理，製品產量（liàng）高（gāo），能適應不同配方的聚氯（lǜ）乙烯粉（fěn）料的生產，本機設置定量加料裝置。

3、螺杆芯部裝有自動溫度內循（xún）環係統，可使螺杆溫度前（qián）後平衡。

4、機筒上裝有鑄鋁加（jiā）熱冷卻器，熱傳遞快（kuài）而均勻，效（xiào）果好。

5、本機承受軸向負荷力（lì）大，止推（tuī）軸承壽命長。

6、采用（yòng）變頻電機調速，轉速穩定，調（diào）速方便（biàn）。

（二）擠出結構組成

主機由螺杆（gǎn）、機筒、驅動係統、螺（luó）杆調（diào）溫裝置、加熱（rè）冷卻裝置、排氣裝置、定量加料（liào）裝置、機架、機頭聯接體、電控箱等零部件組成。

螺杆

它是（shì）完成塑料的輸送的塑化的關鍵零件，在機筒內旋轉時（shí），將粉狀塑料塑化後推向機頭，從而達到壓實、熔融、混（hún）煉均化為之目（mù）的。螺杆上的螺紋是由不螺矩分段組成以達到更好地混煉各塑化並實現排氣的目的。螺杆內部裝（zhuāng）有溫度內循環裝置。螺杆是由氮化鋼製成，經（jīng）氮化處理，能（néng）達到較高的硬度和（hé）一定的耐腐蝕能力。

機筒

機筒是容納塑料和螺杆的零件（jiàn），它與塑料（liào）及螺（luó）杆（gǎn）直接摩察，機筒材質（zhì）是氮化鋼，內孔經氮化處理後，以達（dá）到較高的硬（yìng）度和較好的耐磨性（xìng），並有（yǒu）一定的耐腐蝕能（néng）力。

機（jī）頭聯接體

它是聯接機頭的部件。其是裝有電加熱器，與機頭聯接（jiē）。

驅動係統

傳動係統是在選定（dìng）的工藝（yì）條（tiáo）件（jiàn）下，使螺杆以必須的扭矩均勻旋轉，以（yǐ）完成螺杆（gǎn）對塑料的塑化和輸送。為了適應HPVC製品生產的需（xū）要，本機采用直流電機驅動，通過彈性（xìng）聯軸器和（hé）齒輪箱帶動分配（pèi）齒輪箱並借助變頻調速裝置實現無級調（diào）速，使螺杆的轉速在（zài）1－34.7r/min內平滑無級調速。螺杆的轉速（sù）可直接由控製麵板上（shàng）的轉速表（biǎo）讀得。

排氣（qì）裝置

為了提高（gāo）塑料製品的質量，在機筒中段的上麵設有排氣口，由真空泵把低分子揮發物及料中夾帶的空氣、水份（fèn）等（děng）抽出。

真空泵是由水循環式真空（kōng）泵產生，這個泵有三個管接頭。

（1）、進（jìn）水口，與進水管聯接，其開通與否由電磁閥控製。

（2）、進（jìn）氣（qì）口，此口與物料分離（lí）器聯接。

（3）、排氣口，此口接排氣管，但管（guǎn）子不可長於5米。

6、定量加料裝置

由於塑料在雙螺杆擠出機中是被（bèi）強製輸（shū）送的（de），加料時與擠出量太（tài）多時，又會使機（jī）器的負荷加大，並且在排氣口產（chǎn）生冒料現象。為此，特設計了螺杆式或彈簧式定量加料特性和加工工藝的條件。

7、機架

機（jī）架是用鋼板焊接而成的鋼結構體。

8、加熱冷卻係統

機筒外安裝有四（sì）段加熱器，機頭（tóu）連接架上裝有一段不鏽鋼加熱器（qì），另外七段由接插輸出，用戶可根據（jù）需要自（zì）行（háng）配置，它們由（yóu）相（xiàng）應的智能溫度控製儀自動控製。機上所裝（zhuāng）的五段加熱器下麵裝有兩個（gè）冷風機，在該處過高時自動進行冷卻。