PVC型材生產線

PVC型材生（shēng）產線特點及用途：

PVC門窗（chuāng）異型材生產線主要采用PVC粉料來製造各種塑料門窗異型材、鋁塑複合異型（xíng）材、異型電纜多孔穿線（xiàn）管、裝飾型材、護（hù）牆板（bǎn）、天花板等。PVC門（mén）窗異型材生產線設計合理，具有塑化均勻、產量高、使用壽命長等優點。PVC門（mén）窗異型材生產線由錐形雙螺（luó）杆擠出機、真空定型台、牽引機、切割粘模機、翻料架（jià）等（děng）組（zǔ）成（chéng）。主機采（cǎi）用交流變頻（pín）電機（jī）。輔（fǔ）機（jī）真空（kōng）泵和牽引電機均采用（yòng）優質產品，維護簡便。

PVC型（xíng）材生產線工藝流程（chéng）及設備功（gōng）能

1、原料（liào）混合：是將PVC、填充（chōng）料、穩定劑、增（zēng）塑劑等其它輔料（liào），按比例（lì）、工藝先後加入高速混合機內，經物料與機械自摩擦使物料升溫至設定工藝溫度，然後經冷混機將物料降至40-50ºC；這樣就（jiù）可以加（jiā）入到擠出機的料鬥。

2、擠出機部分：本（běn）機裝有定量加料裝置，使擠出（chū）量與加料量能夠匹（pǐ）配，確保製品穩定擠出。由於錐形螺杆的特點（diǎn），加料段具有較大的直徑，對（duì）物（wù）料的傳熱麵積和剪切速度比較大，有利於物（wù）料的塑化，計量段螺杆直徑小，減少了傳熱（rè）麵積和對熔體的剪切速度，使熔體能在較低的（de）溫度下擠出。螺（luó）杆在機筒內旋轉時，將（jiāng）PVC混合料塑化後推向機頭，從而達到（dào）壓實、熔（róng）融、混煉均化；並實現排氣、脫水之目的。加（jiā）料裝置及螺杆（gǎn）驅動裝置采用變頻調速，可實現同步（bù）調速

3、擠出模頭（tóu）部分：經壓實、熔融（róng）、混煉均化的PVC，有後續物料經螺杆推向模頭，擠出模（mó）頭是型材成型的關建部件。

4、PVC真（zhēn）空定型冷卻機（jī）用於型材的定型、冷卻, 真空定型冷卻機（jī）上裝有供定（dìng）型和冷卻的真空係統和水循環係（xì）統，不（bú）鏽（xiù）鋼箱（xiāng）體，循環水浸泡冷卻,真空定型冷卻機（jī）上裝（zhuāng）有前後移動裝（zhuāng）置和左右、高低調節手動裝置。

5、牽（qiān）引機用於連續、自動地將已冷（lěng）卻變（biàn）硬的型材從機頭處引出來，變頻（pín）調速。

6、切割機部（bù）分：由行程開關（guān）根據要求長度控製後，進行自動切割，並翻架，實行流水生產,切割機以定長工開關信號為指令，完成切割全過程，在切割（gē）過程中與型材運行保持同步，切割過程由電動和氣動驅（qū）動（dòng）完（wán）成,切割機設（shè）有吸塵裝置，將切割產生的碎屑及時吸出，並回收。

7、翻料架翻料動作由氣缸通過氣路（lù）控製來實現，翻（fān）料架設有一個限位裝（zhuāng）置，當切（qiē）割鋸切斷型材後，型材繼續輸送，經（jīng）氣缸進入工作，實現翻料動作，達到卸料目的（de）。卸料後數（shù）秒（miǎo）自動複位，等待下一循環。