塑料型材生產線 PVC塑鋼型材設備

   塑料型材生產線（xiàn） PVC塑鋼型材設備（bèi）是生產PVC塑料異型（xíng）型材的專業擠出設備，主要（yào）生產門（mén）窗係（xì）列異型材、板材、片材、微發泡異型材、微（wēi）發泡裝飾板材。我公司引進吸收國外技術而研製的大型塑料門（mén）窗（chuāng）異型材（cái）生產線，配（pèi）套以錐形雙螺杆擠出機，具有自動化程（chéng）度高，工作性能平穩，產量大，效率高等優點。 它主要用於（yú）生產塑料（liào）門窗型材，塑料裝飾板和PVC發泡型材。它具有高產量，工作性能平穩，產量大，效率高，使用壽命長等優點。PVC型材可用於建（jiàn）築行（háng）業和家庭或（huò）辦公室。

塑料型材生產線 PVC塑鋼型材設備工藝流程及設備功能

一（yī）步、原料混合：是將PVC、填充料、穩定（dìng）劑、增塑劑等其它輔料，按比例、工藝先後（hòu）加入高速混合機內，經物料與機械自摩擦使（shǐ）物料升溫至設定工藝溫度，然後（hòu）經冷混機將物料降至40-50ºC；這樣就可以加入到擠出（chū）機的料鬥。

第二（èr）步、擠出（chū）機部分：本機（jī）裝有（yǒu）定量加料裝置，使擠出量與加料量能（néng）夠匹配，確保（bǎo）製品穩定擠出。由於錐形螺杆的特點，加（jiā）料（liào）段具有（yǒu）較大的直徑，對物料（liào）的傳熱麵積和剪切（qiē）速度比較大，有利（lì）於物料的塑化，計量段螺杆直徑小，減少了傳熱麵（miàn）積和對熔（róng）體的剪（jiǎn）切速度，使熔體能在較低的溫度下擠（jǐ）出。螺杆在機筒內旋轉時，將PVC混合料塑化後推向機頭，從而達到壓實、熔融、混煉均化；並實現排氣、脫水（shuǐ）之（zhī）目的（de）。加料裝置（zhì）及螺杆驅動裝置采用變頻（pín）調速，可實現（xiàn）同步調速

第三步、擠出模（mó）頭部分：經壓實、熔融、混（hún）煉均化的PVC，有後續物料經螺杆推向模頭，擠出模頭是型材（cái）成型（xíng）的關建部件。

第四步、PVC真空定型冷卻機用於型（xíng）材的定型、冷卻, 真空定型冷卻機上裝有供定型和冷卻的真空（kōng）係統和水循環係統，不鏽鋼箱體，循環水浸泡冷卻（què）,真空定型冷卻機上裝有前後（hòu）移動裝置和左（zuǒ）右、高低調節手動裝置。

第五步、牽引機用於連續、自動地將已（yǐ）冷卻變硬的型材從機頭處引出來，變頻調速。

第六步、切（qiē）割機部分：由行程開關根據要求長度控製（zhì）後（hòu），進行自動（dòng）切割，並翻架，實行流水生產,切割機以定長（zhǎng）工開（kāi）關（guān）信號（hào）為指令，完成切割全（quán）過程，在（zài）切割過程中與型材運行保持同步，切（qiē）割過程由電動和氣動驅動完成,切割機設（shè）有吸塵裝置，將切割產生的碎屑及時吸（xī）出，並回收。

第七步、翻料架（jià）翻料動作由氣缸通過氣路控製來實現，翻料架設有一（yī）個限位裝（zhuāng）置，當切割鋸切斷型材後（hòu），型（xíng）材繼續輸送，經氣缸進入工作，實（shí）現翻料動作，達到卸料目的。卸料後數秒自動複位，等待下一循環。