PVC絕緣走線槽生產線/機器/設備

   PVC絕緣走線槽（cáo）生產線（xiàn）/機器（qì）/設備由雙螺杆擠出機（jī），模具，真空定型台，牽引機，切割（gē）機，堆料機組成（chéng）。生產工藝流程（chéng）：PVC原料（liào）由螺旋上料機上至高速混合機機組高速攪拌，PVC原料在熱攪拌機中充分混合，達到合（hé）適的溫度自動放至冷攪（jiǎo）拌機中低（dī）速攪拌至40~50°再由（yóu）彈（dàn）簧上料機上至雙（shuāng）螺（luó）杆擠出機，PVC原料在這（zhè）裏開始塑化，擠壓（yā）通過模具成型，再由真空定型台上的定型（xíng）模通過抽（chōu）真空和冷卻水定型，通過牽引機自動牽引（yǐn），調節牽引機速度，使擠出機的擠出同牽引機同步（bù），將旋轉編碼器放在牽（qiān）引機出（chū）口處的扣板上麵，旋轉（zhuǎn）編碼器開始自動記米定長，達到設定的長度，發信號給（gěi）扣板無屑切割機切（qiē）割，最後經過堆料機自動堆料

PVC絕緣走線槽生產線/機器/設備工藝流程及步驟：

1、原料混（hún）合：是將PVC、填充料、穩定劑、增塑劑等其它輔料，按比例、工藝先後加入（rù）高速混合機內（nèi），經物料（liào）與機械自摩擦使物（wù）料（liào）升溫至設定工藝溫（wēn）度，然後經冷混機將物料降至40-50ºC；這樣就可（kě）以加入到擠出機（jī）的料鬥。

2、擠出機部分：本機裝有定量加（jiā）料裝置，使擠出（chū）量與加料量能夠匹配，確保製品穩定（dìng）擠出。由於錐形螺杆的特點，加料（liào）段具有較大的直徑（jìng），對物料的傳熱麵積和剪切速度比較大，有利於物料的塑（sù）化，計量段螺杆直徑小，減少了傳熱麵積和（hé）對熔體的剪切（qiē）速度，使熔體能在較低（dī）的溫度下擠出（chū）。螺（luó）杆在機筒（tǒng）內旋轉時，將PVC混合料塑化後推向（xiàng）機頭，從而達到壓實、熔融、混煉均（jun1）化；並實現排氣、脫水之目的。加料裝置及螺杆驅動裝置采用變頻調速，可實現同步調速

3、擠（jǐ）出模頭部分（fèn）：經壓實、熔融、混煉（liàn）均化的PVC，有後續物料經螺杆推向模頭，擠出模頭是型材成型的關（guān）建部件。

4、PVC真空（kōng）定型冷卻（què）機用（yòng）於型材的定型、冷（lěng）卻, 真空定型冷卻機上裝有供定（dìng）型和冷卻的真（zhēn）空係統和水循環係統（tǒng），不鏽鋼箱體（tǐ），循環水浸泡冷卻,真空定型冷卻機（jī）上裝有前後移（yí）動裝置和左右、高低調節手動裝置（zhì）。

5、牽引機用於連續、自動地將已（yǐ）冷卻變硬的型材從機頭處引出來，變頻（pín）調速。

6、切割機部分：由行程開關根據要求長度控製後，進行自動切割，並翻架（jià），實行流水（shuǐ）生產（chǎn）,切割機（jī）以定長工開關信號為指令，完成切割全過程，在（zài）切割過程中與型材運行保持同步，切割過程由電動和氣動驅動完成,切割機（jī）設有吸塵裝置，將切割產生的碎屑及時吸出，並回收。

7、翻料架翻料動作由氣缸通過氣路控製來（lái）實現，翻料架設有一個限位裝置，當切割鋸切斷型材後，型材繼（jì）續輸送，經氣缸進入工作，實（shí）現翻料動作，達到卸（xiè）料（liào）目的。卸料後數秒自動複位，等待下一循環。