PVC發泡型材生產線設備主要采用PVC粉料來製（zhì）造各種塑料門窗異型材、鋁塑複合異（yì）型（xíng）材、異型電（diàn）纜多孔穿線（xiàn）管、裝飾型材、護牆板、天花板等。PVC門窗型材生產線設計（jì）合理，具有塑化均勻、產量高（gāo）、使用壽命長等優點。由（yóu）錐形雙螺杆擠出機、真空定型台、牽（qiān）引機、切割粘模機（jī）、翻料架等組成（chéng）。主機采用交流變頻電機。輔機真空泵（bèng）和牽引電（diàn）機均采用優質產品，維護（hù）簡便。
PVC發泡型材生產線設備主（zhǔ）機結構性能
(一)擠出結構特點
1、設置了（le）排氣裝置，可提高製品的質量。
2、本機可承受的扭矩大，螺杆設計合理，製（zhì）品（pǐn）產量高，能適應（yīng）不同配方的聚氯乙烯粉料（liào）的生產，本機設置定量加（jiā）料裝置。
3、螺杆芯部裝有自動（dòng）溫度內循環係統，可使螺杆溫度前後平（píng）衡。
4、機筒上裝有鑄鋁（lǚ）加熱冷（lěng）卻器，熱傳遞快而均勻，效果好。
5、本機（jī）承受軸向負荷力大，止推軸承壽命長。
6、采用變頻電機調速，轉速穩定，調速方便。
試車和操作
(一)機器的安裝
將本輔機的各部分按要求位置（zhì）就位，並使各部套中心與擠出機在同一鉛垂麵上。主機SJZ55/110,中心高為1000mm，與本輔機相連時，需在主機墊高140mm(用二段14#槽鋼，前後抬高)。然後分別調整輔機各部套水平，調平緊固。
1、定型台的高低由生降機構（gòu）調整(調整行程為100mm),與擠出機頭同一軸線由橫向移動機構來來微調，調整行程±10mm。定型台與擠出機機頭之間距（jù）離，由進（jìn）退機構來調整。擠出機出料前與口模距離遠些，正常運行距離近些，以便於正常裝卸和操作。
2、切割機的位置出廠時已調整好，客戶（hù）隻需根據型材尺寸調整高低水平即可。切割按鈕在正常（cháng）情況下應位置於自動切割位置（zhì）上（shàng），當需要時可扳到手動切割位置，切割鋸可以完成一次切（qiē）割循環。調整控製切割滑台移（yí）動氣缸的節流閥（fá），使（shǐ）切（qiē）割時工作隨動前進速度略慢於型材牽引速度(壓緊氣（qì）缸夾緊時自動實現同（tóng）步)，隨動複位、翻料、切割等氣動裝置，一般出廠時已調整好（hǎo），不宜再調（diào）。
3、翻料裝置中（zhōng）心高度及水平位置的調整由兩個（gè）調整螺栓來實（shí）現。
(二)機器的操作
1、開機前的準（zhǔn）備
(1)清（qīng）掃機器
在機器運轉前，需要進行*的清掃，並除去機器外表麵不需潤（rùn）滑部位的油脂，檢查牽引履帶是否有雜物。如（rú）有應清除，機器台麵不應有與調試與無關的物件。
(2)接通電源（yuán）、氣源、水（shuǐ）源、檢查各（gè）種電氣元件工作是否（fǒu）正（zhèng）常，電機、泵、鋸片（piàn）旋轉方向是否正確；檢查（chá）氣缸運動是否正常，動（dòng）作是否協調，檢查冷卻（què）管路（lù）是否（fǒu）暢通。
2、機器的調試：
機器的調試應由熟悉成型工（gōng）藝的人員操作。把（bǎ）異型材（cái）定型模裝（zhuāng）在定型冷卻裝置上。對（duì）定型冷卻裝置、牽引裝置、切割裝置和翻料裝置分別作單機運行調試（shì），等（děng）各單機運行正常，動作協調後作（zuò）聯機（jī）調試（shì）。
所在城市：張家（jiā）港市
