PVC/PE塑料型材機器 型材生產設備

   PVC/PE塑料型材機器 型材生產設備是近年來被廣泛應用的一（yī）種新型的建築材料，該（gāi）材料性能優良、加工方便、用途廣泛，由於其物理性（xìng）能如剛性、彈性（xìng）、耐腐蝕，抗老化性能優異，通常用作是銅、鋅、鋁等有色金屬的（de）代用品。在房（fáng）屋建築中（zhōng）主要用於推（tuī）拉，平開門窗、護欄、管材和吊頂材料的應用。

PVC/PE塑料（liào）型材機器 型材生（shēng）產設備工藝流程及設備功能

一步、原料混合：是將PVC、填充料、穩定劑、增塑劑等其它輔料，按比例、工（gōng）藝先後加（jiā）入高速（sù）混合（hé）機（jī）內，經物料與機械自摩擦使物料（liào）升溫至設定工（gōng）藝溫度（dù），然後經冷（lěng）混（hún）機將物料降至40-50ºC；這樣就可以（yǐ）加入到擠出機的料鬥。

第二步、擠出機部分：本機裝有定量加料裝置，使擠出量與加料量能夠（gòu）匹配，確保製品穩（wěn）定擠出。由於錐形螺杆（gǎn）的特點，加料段具有較大的直徑，對物料（liào）的傳熱麵積和剪切速度比較大，有利於物料的（de）塑化，計量段螺杆直徑小，減少了傳熱麵積和對熔體的剪（jiǎn）切速度，使熔體能在較低的溫度下擠出。螺杆在機筒內旋轉時，將PVC混合料塑化（huà）後推向機頭，從而達到壓實、熔融、混煉均化；並實現排氣、脫水（shuǐ）之目的。加料裝置及螺杆驅動裝置采用變頻（pín）調速，可（kě）實現（xiàn）同步調速（sù）

第三步、擠（jǐ）出模頭部分：經壓實、熔融、混煉均化的PVC，有後續物料經螺杆推向模頭，擠出模（mó）頭是型材成型的關建部件。

第（dì）四步（bù）、PVC真空定型冷卻（què）機用於型（xíng）材的定型、冷卻, 真空定型冷（lěng）卻機上裝有供定型和冷卻的真空係統和水循環係統，不鏽鋼箱體，循環水浸泡冷卻,真（zhēn）空定型冷卻機上裝有前後移動裝置和左右、高低調節手動裝置。

第五步、牽引機（jī）用於連續、自動（dòng）地將已（yǐ）冷卻變硬的型材從機頭處（chù）引出來，變頻調（diào）速（sù）。

第六步、切割機部分：由行程開關（guān）根據要求長度控製後（hòu），進行自動切割，並翻架，實行流水生產,切割（gē）機以定長工開關信號為指令，完（wán）成切割全過程，在切割（gē）過程中與型材運行保持同步，切割過程由電動和（hé）氣動驅動完成,切（qiē）割機設有吸塵裝置，將切（qiē）割產生的碎屑及時吸（xī）出，並回收。

第七步、翻料架翻（fān）料動作由氣缸通過氣路控製來實現，翻料架設有（yǒu）一個限位裝（zhuāng）置，當切割鋸切斷型材後，型材（cái）繼（jì）續輸送，經氣缸（gāng）進入工作，實現翻料動作，達到卸料目的。卸料後數（shù）秒自動（dòng）複（fù）位，等（děng）待下一循環。