WPC木塑型材生產線簡介:
主要是利(lì)用聚乙烯或聚氯乙烯等與超過(guò) 35%-70%以上的木粉、稻殼、秸稈等廢植物纖維混合成新的木質材料(liào),再經擠壓、模壓、注射成型等塑料加工工藝,生產出的板材或型材。主要(yào)用於建材(cái)、家具、物流包裝等行業。將塑料和木質粉料按一定比例混合後經熱擠壓成型的板材,稱之為擠壓木塑複(fù)合(hé)板材。木塑複合材(cái)料內含(hán)塑料,因而具有較好的彈性模(mó)量。此外(wài),由於內含纖維並經與塑(sù)料充分混合,因而具(jù)有與(yǔ)硬木相當的抗(kàng)壓、抗彎曲等物理(lǐ)機(jī)械性能,並(bìng)且(qiě)其耐(nài)用性明顯優於普通木質材料。表麵硬度高,一般是(shì)木材的2到5倍。
是我公司開發研(yán)製的(de)新型環保設備。該設備生產(chǎn)的木塑材料具有汙染(rǎn)小、防酸堿、防水、抗腐蝕、可回收等特點。新(xīn)材料采用廢棄塑料和農(nóng)林植物纖維為原料,通(tōng)過高溫、高壓擠出壓製成型無味,使用後可再生利用,是環保產品。木塑複合材料,已在真正意義(yì)上實現了以(yǐ)塑代(dài)木、以塑(sù)代鋼的目標,它不僅可以減少森林的砍伐,而且還解決了廢棄塑料造成的汙(wū)染,並能充分利用農(nóng)業生產中產生的糠粉、麥秸稈等(děng)物質,為解決固體廢棄(qì)物(wù)的綜合利用創(chuàng)造了一個新途徑。常常被人們運用到(dào)我們(men)的地板、椅凳、家具門片等等的製作上,從這裏我們可以看出(chū),木塑板在我們(men)的生(shēng)活中還是很常見的。

WPC木塑型(xíng)材生產線操作規程:
1、機前巡檢:為避免人為的疏忽而導致質量不穩定或中途停機,在開機前則必須作好巡(xún)檢工作並作好交接記錄。如要檢測檢查循(xún)環(huán)水路是否(fǒu)暢通;檢查製冷係統能否正常的工作;檢查氣路是(shì)否暢通及能提供所須的氣壓;檢查牽引機能否正常的運轉;檢查切割機能否正常的裁(cái)切,切割氣缸是否(fǒu)是清潔的,有無需加潤滑油等(děng)。
2、安(ān)裝模具:正確裝上目標(biāo)模具(jù),並將擠出的(de)模具和定型模具調整至同一。
3、預(yù)熱(rè):根據擠出機(jī)及木塑原材料的特性,生產前必須對擠出機的機筒及模(mó)具進行加熱。打開主機(jī)電源和溫控儀開關,將(jiāng)各區的溫度值設定為目標值,開始(shǐ)對機筒和模具進行加(jiā)熱。 當實際(jì)溫度(dù)值達到設定溫度值時,須保溫40分鍾。 在預熱的過程中,應密切(qiē)注(zhù)意觀察(chá)加熱(rè)器(qì)的電流表,判斷每區加熱片是否在正常工作,若不符應立即斷開電(diàn)源,檢查維修,直至正常為(wéi)止。
4、開機:在上述檢查及工序確(què)認無誤後,準(zhǔn)備開機。
5、停機:當一個工作(zuò)時段結束或(huò)其它原因須要停機時,準備停機。關閉下料電機,並在下料口放下清(qīng)機料。降低主機螺(luó)杆轉速至5rpm。將機筒的餘料全部排完,並(bìng)將轉速調至0rpm。關閉模具部分的溫控儀開關(guān)。按《模具裝卸(xiè)實施細則拆(chāi)下模具》。將機筒各處的溫度設定為80℃左右,讓機筒冷卻風機迅速將機筒(tǒng)吹冷。關閉真空(kōng)泵(bèng),製冷係統。關閉牽引機、切割機。當模具拆下後,將螺杆轉速調至5rpm左右,再次將機筒的餘料清潔幹淨。必須在關(guān)閉製冷係統5分鍾後,才能(néng)關閉水泵(bèng)。
6、記錄(lù):一個班次結(jié)束時,應按《機械保養實(shí)施細則》對機台進行清潔和保養,並打(dǎ)掃環境衛生,填寫生產報表(biǎo)和工藝(yì)紀錄表。
7、交班(bān):按交接班製度交班或按作息製度下班。