玻璃鋼（gāng）拉擠牽引機_變頻拉（lā）擠設備生產過程*實現機械化（huà）和自動（dòng）化（huà）控製，生產效率高；溫度控製采用智能型高精度、雙顯示儀表，自動控溫；牽引速度數字顯（xiǎn）示，製品質量穩定，重複性好，生（shēng）產過程（chéng）無邊角廢料，省工、省原料、省能耗，是玻璃鋼（gāng）型材生產的理想設（shè）備。履帶式玻璃（lí）鋼拉擠設備由履帶式夾持牽引裝置，電加熱（rè）裝置等部件組成。該機器動力部分采用鏈條傳動（dòng），具有牽引速度無級調整和運行穩定（dìng）的特點，是帳篷杆和小型玻璃鋼（gāng）型材理想的拉擠設備。
玻璃鋼（gāng）拉擠牽（qiān）引機_變頻拉（lā）擠設備
操作說明
①認真做好每一班（bān）。本班次生（shēng）產中設備出現的問題及解決（jué）辦法，班後（hòu）對設備某部位應注意觀察。本班次的產（chǎn）量和質量情況、注意事項（xiàng），及生產工具交接清點，做好記錄。
②班後認真查看。產品質量（liàng），設（shè）備運（yùn）轉部位的軸承、齒輪、電（diàn）機和潤滑油（yóu）溫度是否在規定溫度（dù）內。潤滑（huá）油供油位置是（shì）否正確（què）。
③仔細聽螺杆的轉動聲音及各傳動零件運轉聲（shēng）音是否正常。
④核實機筒、機頭（tóu）模具各部位溫度（dù）是否在工藝溫度範圍內，冷卻水溫是否在規（guī）定範圍。
⑤查看原料（liào）是否有（yǒu）雜物（wù），料鬥存料量，料鬥周圍不許有（yǒu）任何工具和雜物存（cún）放，避免落（luò）入料鬥造成事（shì）故。
⑥遇到突然停電時，立（lì）即關閉主電機、電熱（rè）和供料係（xì）統開關。各（gè）調速旋鈕調回零位。恢複供電時，先機筒和機頭模具加熱升溫。升溫到工藝溫（wēn）度時，恒溫30min以上時間，再啟動螺杆轉動電機。查看主電機的電流表和螺杆轉數，如電流（liú）表指針擺動超（chāo）出額定電流時，應立即停車，查找原因(可能機筒料溫低)，問題解決後再開車。
⑦如果暫時停止生產，對於擠塑聚烯烴類原料（liào），不用清理擠出（chū）機內（nèi）原料。對於擠塑聚氯乙烯原料（liào），則必須清理螺杆（gǎn）和機筒中原料。清理時可（kě）加入一些不易分解（jiě）的物料，把聚氯乙烯餘料全部頂出。再拆下螺杆（gǎn），清理塗防鏽油，包好垂直吊放。清理螺杆和機（jī）筒時，要用銅質刀和工具。不準用硬質刀刮粘料，避（bì）免劃傷螺杆機筒。
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