塑料線（xiàn）槽設備配置相應的主機、模具及輔機，可用（yòng）於生產多種規（guī）格的PVC線槽，在建材生產行業有較廣（guǎng）泛的應用。特殊設計的螺杆（gǎn）、料（liào）筒，確保設備的高速押出及優良的塑（sù）化效（xiào）果，根據不同的PVC原料，可選擇（zé）單螺（luó）杆或錐形雙螺杆擠出機。
塑料線槽（cáo）設備的工藝流程及步驟（zhòu）：
1、原（yuán）料混（hún）合：是將PVC、填充料、穩定劑、增（zēng）塑劑等其（qí）它輔料，按比例、工藝先後加入高速混合機內，經物料與（yǔ）機械自摩擦使物（wù）料升溫至設定工藝（yì）溫度，然後經冷混機將物料降至40-50ºC；這（zhè）樣就可以加入到擠出機的料鬥。
2、擠出機部分：本（běn）機裝有定量加料裝置（zhì），使擠出量與加料量能（néng）夠匹配，確保製品穩（wěn）定擠出。由於錐形螺杆的特點，加料段具有（yǒu）較大的直徑，對物料的傳熱麵積和剪切速度比較（jiào）大，有利於物料的（de）塑化，計量段螺杆直徑小，減少了傳熱麵積和對（duì）熔體的剪切速（sù）度，使熔（róng）體能（néng）在較低的（de）溫度下擠出。螺杆在機筒內旋轉時，將PVC混合料塑化後推向機頭（tóu），從而達到壓（yā）實、熔融、混煉均化；並實現排氣、脫水之目的。加料裝置及螺杆驅動裝置采用變頻調速，可實現（xiàn）同步調速
3、擠出（chū）模頭部分：經壓實、熔融、混煉均化的PVC，有後續（xù）物料經螺（luó）杆推向模頭，擠出（chū）模頭是型材成型的關（guān）建部件。
4、PVC真空（kōng）定型冷卻（què）機用（yòng）於型材的定型、冷卻（què），真空定型（xíng）冷卻機上裝有供定型（xíng）和冷卻的真空（kōng）係統和水循環係統，不（bú）鏽鋼箱體，循環水（shuǐ）浸泡（pào）冷卻，真空定型冷卻機上裝有（yǒu）前後移（yí）動裝置和左右、高低調節（jiē）手動（dòng）裝置。
5、牽引機用於連續、自動地將已冷卻變硬的型材從機頭處引出來，變頻調速。
6、切割機部分：由行程開關（guān）根據要求長度控製後，進行自動切割，並翻架，實行流水（shuǐ）生產，切割機以定長工開關信號為指（zhǐ）令，完成切割全過程，在切割過程中與型材運行保持同步，切割過程由電動（dòng）和（hé）氣動驅動完成，切割機設有吸塵裝（zhuāng）置，將切割產生的碎屑及時（shí）吸出，並回收。
7、翻料架翻料動作由氣缸通過氣路控製來（lái）實現，翻料架設有一個限位裝置，當（dāng）切割鋸切（qiē）斷型材（cái）後，型材繼續輸送，經（jīng）氣缸進入工作，實現翻料動作，達到卸料目的。卸料後數秒自動複位，等待（dài）下（xià）一循環。
