塑料線（xiàn）槽設備（bèi）的主機、模具及輔機，可用於生產多種規格的PVC線槽，在建材生產行業有較廣泛的應用。特殊（shū）設計的螺杆、料（liào）筒，確保設備的高速押出及優良的塑化效果（guǒ），根（gēn）據不同的PVC原（yuán）料，可選擇單螺杆或錐形（xíng）雙（shuāng）螺杆擠出機。配置三維電動真空水槽，機械式的高度調節和測向調節方便操作，並且確保了產品的定型精確。 塑料線槽設備的工藝流（liú）程及步驟：
1、原（yuán）料混合：是將PVC、填充料、穩定劑、增塑（sù）劑等其（qí）它輔料（liào），按比（bǐ）例、工藝先後加入高速混（hún）合機內，經物料與機械自摩擦使物料升（shēng）溫至設（shè）定工藝溫度，然後經冷混（hún）機將物料降至40-50ºC；這（zhè）樣就可以加入到（dào）擠出機的料鬥。
2、擠出機部分：本機裝有定量加料裝置，使擠出量（liàng）與加料量能夠匹配，確保製品穩定擠出。由於錐形螺杆的特點，加料段具有較大的直徑，對物料的傳熱（rè）麵積和剪切速度比較大，有利於物（wù）料的塑化，計量段螺杆直徑小，減少了傳熱麵積和對熔體的剪切速度，使熔體能在較（jiào）低的溫度（dù）下（xià）擠出。螺杆在機筒內（nèi）旋轉時，將PVC混合料塑化後推向機頭，從而達到壓實、熔融、混煉均化；並實現排氣、脫（tuō）水之目的。加料裝置及螺杆驅動裝置（zhì）采用（yòng）變頻調速（sù），可實現同步調速
3、擠出模頭部分：經壓實、熔融、混煉均化的PVC，有後續物料（liào）經螺杆推向模頭，擠出模頭是型材成型的關（guān）建部件。
4、PVC真空定型冷卻機用於型材的定型上裝有供定型和冷卻的真空係統和水（shuǐ）循環係統，不鏽鋼箱體，裝有前後移動裝置和左右、高低調節手動裝置。
5、牽引機用於連續、自動地將（jiāng）已冷卻變硬的型材（cái）從機頭處引出（chū）來（lái），變頻調速。
6、切割機部分：由行程開關根據要（yào）求長度控製後，進行自動切割，並翻架，實行流水生產，以定（dìng）長工開關信（xìn）號為指令，完成切割全過程，在切割過程（chéng）中與型材運（yùn）行保持同步，切割過程由電動和氣動驅動完（wán）成，設有吸塵裝置，將切割產生的碎（suì）屑及時吸出，並回收。
7、翻料架翻料動（dòng）作由氣（qì）缸通（tōng）過氣（qì）路控製來實現（xiàn），翻料架設有一個限位裝置，當（dāng）切割鋸切斷型材後，型材繼續輸（shū）送，經氣缸進入工作，實（shí）現翻料（liào）動作，達到卸料目的。卸料後（hòu）數秒自（zì）動（dòng）複位，等（děng）待下一循環。
