簡（jiǎn）介：
熔融的聚合物從熱口模擠（jǐ）出，被地著模麵旋轉的旋轉刀切成粒料。這種（zhǒng）甘粒係統的特色是其特殊設計的噴水切粒室。水呈螺旋線繞因流動，直至流出甘粒室。粒料切下（xià）後，即被拋入水流，進行初（chū）步淬冷。粒料水漿排（pái）入粒料漿槽被進一步冷卻，然後送入（rù）離心幹燥器（qì）脫（tuō）除水分。
操作：
一、開機前確定項目：
1. 保證設備及周邊環境衛生（shēng）整潔（jié），符合現場要求。
2. 確保機筒法蘭前部和分流板*清理完畢，加裝過濾網。
3. 檢查各個電器部件開關、減速箱油位、傳動部位、旋轉部位潤滑情況。
4. 檢（jiǎn）查各零部件緊固情況，檢查電、氣、水、供給是否正常（cháng），線路和管路是否連接完好。
5. 檢查熱電偶是否（fǒu）插入到（dào）料筒測（cè）溫孔，檢查減速機冷卻（què）係統水閥是否打開，檢查冷卻（què）箱水位（wèi），檢查機頭法蘭連接（jiē）是否緊（jǐn）固。
二、使用時：
1. 接（jiē）通電（diàn）、氣、水（shuǐ）、檢查（chá）是否正常，如異常（cháng）及時找維修工修理。
2. 打開加熱係統和冷卻水泵，按工藝（yì）條件給擠出（chū）機及口模處加溫，達到設（shè）定值後，保溫45分鍾。
3. 啟動主（zhǔ）電機，將物料緩慢加入主機（jī）直至機頭出料，仔細觀察機頭出料和電機負（fù）載（zǎi）情況，調節切粒速度及顆粒大小（xiǎo）合適，外觀達標的拉料。
三、關機：
1. 停止喂料，繼（jì）續（xù）運行擠出機排空料筒內的餘料。
2. 物料（liào）排空後，更換新濾網（wǎng）。
3. 關閉電機及所有電氣設（shè）備。
4. 清理機台及場地，對機器進行保養。
注意事項：
1、幹燥機每次啟動必須在盤車狀態（tài）下啟動，禁止直接啟（qǐ）動和頻繁啟動，減少在重（chóng）負荷狀態（tài）下對（duì）設備的損傷。
2、每次停機（jī）後必須*關閉進入造粒機內的氨﹑酸﹑蒸汽，氨酸管用蒸汽吹掃幹淨。
3、造粒機（jī）運行過程（chéng）中要隨時檢（jiǎn）進輪帶（dài）﹑齒（chǐ）圈，減速機，電（diàn）機及各點軸承潤滑（huá）情況，及時添加。
4、造粒機運行過程中要隨時（shí）注意檢查輪（lún）帶鍥鐵，軸（zhóu）承﹑管梁及支（zhī）架，發現異（yì）常時（shí）要（yào）及時上報,做好記錄，並加強安全防範,做好交接,待停（tíng）機處理。
5、造粒機運行過程（chéng）中要隨時注（zhù）意檢查減（jiǎn）速機循環油泵運行情況及水冷卻情況，確保對減速（sù）機各齒輪的（de）良好潤滑及溫度正常控製（zhì）。
6、造粒（lì）機運行過程中要加強對齒圈潤（rùn）滑效果（guǒ）的檢查確認，對噴油裝置要保證隨時處（chù）於完好，及時添加噴油機內（nèi）680#潤滑油。
7、造粒機運行過程中要經常觀察筒體是否有上串或下移現象，可（kě）根據擋（dǎng）輪的負重和受力情況作出判斷。
8、造粒機在運行過程中禁止清理輪帶、筒體﹑連軸（zhóu）器、等（děng）轉動部位的衛生，必須是（shì）在安全停機狀態下才能進行清理工（gōng）作。
9、及時清除設備及（jí）基礎產生的（de）油汙，禁止易燃（rán）物及明火接近造粒機電機、減速機、齒（chǐ）圈、輪帶等潤滑部位,防（fáng）止發生（shēng）火災事（shì）故。
10、造粒機運行過程中禁止（zhǐ）直接清理隔網內積料，人不得站（zhàn）立在副鬥隔網上，在造粒機門口（kǒu）要隨時防止造粒機內大塊料垮出傷人。
11、停機清（qīng）理或檢修時必須斷電﹑掛牌，筒體內部作業前必須將內部溫度降至（zhì）人（rén）體承受極（jí）限以下,做好內部的置換通風。
12、造（zào）粒機運行過程中禁（jìn）止操作人員直接（jiē）進入筒體區域地麵作業。
13、盤車後需要停止時，必（bì）須調節刹車，讓（ràng）其緩（huǎn）慢回（huí）轉，防止快速回轉對齒輪產（chǎn）生損傷，刹車皮要經常檢（jiǎn）查,出現刹車效果差（chà）時要及時更（gèng）換刹車皮。
