ASA複合琉璃瓦生產線設備

ASA複合琉璃瓦生產（chǎn）線設備（bèi）工藝（yì）流程及設備功能

    原料混合→擠出機→擠出（chū）摸頭→壓花機→瓦片成型機→自（zì）動（dòng）切割機→成品驗收
    一步、原料混合：是將pvc、填充料、穩定劑、增塑劑、***化劑等其它輔料，按比例、工藝（yì）先後加（jiā）入高速混合機內，經物料與機械（xiè）自摩擦使物（wù）料升溫至設（shè）定工藝（yì）溫度，然後經冷混機將物料降至40-50oc；這樣（yàng）就可以加入到（dào）擠出機的料鬥。
    第二步、擠出機部（bù）分：本機裝有定量加（jiā）料（liào）裝置，使擠出量與加料量能夠匹配，確保製品穩定擠出。由於錐形螺杆的（de）特點，加料段具有較（jiào）大的直徑，對物料的傳熱麵積和剪切速（sù）度比（bǐ）較大，有利於物料的塑化，計量段螺杆直徑小，減（jiǎn）少了傳熱麵積和對熔體的剪切速度，使（shǐ）熔（róng）體能在較低（dī）的溫度下擠出。螺杆在機筒內旋轉時，將pvc混合料塑化後（hòu）推向機頭，從而達到壓實、熔融、混煉均化；並實現（xiàn）排氣、脫水之目（mù）的（de）。加料裝置及螺杆驅動裝置采（cǎi）用變頻調速，可實現同（tóng）步調速
    第三步、擠出模頭（tóu）部分：經壓實、熔融、混煉均化的pvc，有後續（xù）物料經（jīng）螺杆（gǎn）推向模（mó）頭，擠出模頭（tóu）是片材成型的關（guān）建部件，模頭可實現片材厚度（dù）手動調節。
    第四步、壓花機部分：將剛從模頭出來的物（wù）料送（sòng）至壓機輥間，通過壓花輥的旋轉自動將輥輪上的花紋壓在產品表麵，形成花紋。
    第五步、瓦片成型機部分：采用鋁模塊（kuài）牽引（yǐn）,自動地將片材（cái）從機頭處引（yǐn）出來，通過（guò）鋁（lǚ）模塊的（de）形狀自動成型並通過風（fēng）機降溫定型。變頻調速。
    第六步、自動切割機部分：由（yóu）計波器根據要求波數控製後，進行自動（dòng）剪切，實行流水生產,完成剪切全過程，在剪切過程（chéng）中與片材（cái）運行保持同步，切割過程由電動和氣動驅動完成, 剪切機設有吸（xī）塵裝（zhuāng）置。

ASA複合琉璃瓦生產線設備安裝（zhuāng）注意事項：

    檁條可選用方管(60×40×3mm)或c型（xíng）鋼(100×50×20×3mm)或防腐木方(60×40mm)。
    檁條間距為660mm，由下往上排列（liè）。
    主瓦安裝時要根據當地分向，逆（nì）向安裝。搭接一個瓦波，兩側同時進行。
    安裝正脊瓦（wǎ）時將一張脊瓦截掉一段後再安裝。
    正、斜脊瓦安裝搭接處應鋸齊，正、斜脊瓦安（ān）裝完畢後，再安裝三通瓦。固定件為專用（yòng）配（pèi）件。固定時，先用電鑽鑽孔，孔徑（jìng）要比鉤釘絲杆大2mm。
    自攻螺絲建議選用直徑6.3mm。
    樹脂瓦（wǎ）的（de）安裝方法跟采鋼瓦（wǎ）的安裝方法（fǎ）是一樣的，其實（shí）隻要是搭（dā）棚工或者做鋼結構的工人都不用教就能會的，安裝方法簡便快捷。