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CPVC電(diàn)力管生產設備 電力通訊(xùn)管設備

簡(jiǎn)要描(miáo)述:CPVC電(diàn)力管生產設備 電力通訊管設備先進*的(de)設計理念(niàn)保證了PVC料的擠出,結合了塑化理(lǐ)念的、*的螺杆設計能夠保(bǎo)證原(yuán)料的塑化均勻、高產量擠出。先進的控製係統為(wéi)設備穩(wěn)定運行提供了(le)保障。

  • 所在城市:張家港(gǎng)市
  • 廠商性質:生產廠家
  • 更新日期:2024-11-14
  • 訪(fǎng)  問  量:2145
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CPVC電力管生產設備 電力通訊管設備主要構造:
1、采用低(dī)耗能,高塑化錐形雙螺杆(gǎn)擠出(chū)機
2、擠出機采用高速、高速化螺杆,氮化(huà)深度(dù)達到0.08毫米以上。
3、采用全不(bú)鏽鋼真空定(dìng)徑水箱,保證(zhèng)設備的耐用性。
4、模具(jù)均可根據客戶(hù)實際情況量(liàng)身定製。

CPVC電力管生產設備 電力(lì)通(tōng)訊管設備概述:

擠出機部分:本(běn)機裝有(yǒu)定量加料裝置,使擠出量與(yǔ)加料量匹(pǐ)配,確保製品穩定擠出。由於采用了錐形雙螺(luó)杆,加料段(duàn)具有較大的直徑,所以對物料的傳熱(rè)麵積和剪(jiǎn)切速度比較大(dà),有利於物(wù)料的塑化,計量(liàng)段螺杆直徑小,減少了傳(chuán)熱(rè)麵積和對熔體的剪切(qiē)速度,使熔體能在較低的溫度下擠出。螺杆在機筒內旋轉時,將PVC混合料塑化後推(tuī)向(xiàng)機頭,從而達到壓實、熔融(róng)、混煉均化;並實現(xiàn)排氣(qì)、脫水的目的。加料裝置及螺杆驅動裝置采用變頻(pín)調速,可實現同(tóng)步調速。
模頭部分:經壓實、熔融、混(hún)煉均化的PVC,有後續物料經螺杆推向(xiàng)模頭,擠出模頭是管材成型的關建部件。
真(zhēn)空定徑水箱部分:采用本公司獨立開發的冷卻和定徑係統,特殊設計的不鏽鋼(gāng)箱體加長(zhǎng)型真空定徑箱,再加上循環水噴淋(lín)冷卻, 可以確保(bǎo)穩定的(de)直(zhí)徑尺寸和圓整度(dù),使用速度控製係統,使牽引速度穩定。並且(qiě)真空定徑(jìng)水箱上裝有(yǒu)前後移(yí)動裝置和左右、高低調節手動裝置
牽引機(jī)部(bù)分:采用變頻(pín)調速,用於(yú)連續、自動地(dì)將(jiāng)已(yǐ)冷卻變硬(yìng)的管材從機頭處引出來,節約能源,穩定耐用。
切割機部分:由行程開關根據(jù)要求長(zhǎng)度控製後,進行自動切割,並翻架,實行流水生產,切(qiē)割機以定(dìng)長工開關信號為指令,完成切割(gē)全過程,在切割(gē)過程中與管材運行保持同步,切割過程由電動和氣動驅動(dòng)完成,切割機設有吸塵裝置,將切割產生的(de)碎屑及時吸出,並回收。
翻(fān)料架(jià)部分:翻料動作由氣缸通過氣路控製來實現,翻(fān)料架設有一個限位裝置,當切割鋸切斷管材後,管材繼續輸送,氣缸進入工作,實現翻料動作,達到卸料目(mù)的。卸料後經數秒自動複位,等待下一循環。


 

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