木塑型材（cái）生產設備簡介：
產品的（de）主要成分有廢棄的碎木、渣木和邊角木，經過高技（jì）術的（de）加工處理之後（hòu），板材擁有（yǒu）良好的穩定性能，能（néng）夠經得（dé）住鑽、磨、刨、漆、釘等等各（gè）種各樣（yàng）的打磨，它良好的（de）韌性和剛度能夠保證被加（jiā）工過後的（de）木（mù）塑型材不易變形，是我（wǒ）們製作室（shì）內裝飾、家具、車船內部裝飾等的上好綠色環保材料。
木塑型材生產設備操作規程：
1、機前巡檢（jiǎn）：為避免人為的疏忽而導致（zhì）質量不穩定或中途停機，在開機前則必須作好巡檢工作並作好交接記（jì）錄。如要檢測檢查循環（huán）水路（lù）是否暢通;檢查製冷係統能（néng）否正常的工作（zuò）;檢查氣路（lù）是否暢通及能提供所須（xū）的氣（qì）壓;檢查牽引機能否正常的運轉;檢查切割機（jī）能否正常的裁切（qiē），切割氣缸是（shì）否是清潔的（de），有無需加潤滑油等。
2、安裝模具：正確裝上目標模具，並將擠出的模具和定型模具調（diào）整至同一。
3、預熱：根據擠（jǐ）出機及木塑（sù）原材料的特性，生產前必須對擠出機的機筒及模具進行加熱。打開主機電源和溫控儀開關，將各區的溫度值設定為目（mù）標值，開始（shǐ）對機筒和模具進行加熱。 當實際溫度值達到設定溫度值時（shí），須保（bǎo）溫40分鍾。 在預熱的過程中，應密切注意觀察加熱器的電流表，判斷每區（qū）加熱片是否在正常工作，若不符應立即斷開電源，檢查維修，直至正（zhèng）常為止。
4、開機：在上述檢查及工（gōng）序確認無誤後，準備開機。
5、停（tíng）機：當一個工作時段結束或其它原因須要停機時，準備停機。關閉下料電機，並在（zài）下料口（kǒu）放下清（qīng）機料（liào）。降低主機螺杆轉（zhuǎn）速至5rpm。將機筒的餘（yú）料全部排完，並將轉速調至0rpm。關閉模具部分的溫控儀開關。按《模具裝卸實施細則拆下模具》。將機筒（tǒng）各處（chù）的溫度（dù）設定為80℃左右，讓（ràng）機筒冷卻（què）風機迅速將（jiāng）機筒吹冷。關閉真空泵（bèng），製冷係統。關閉牽引機、切割機。當模（mó）具拆下後，將螺杆轉速調至5rpm左右，再次（cì）將（jiāng）機筒的餘（yú）料清潔幹淨。必須在關閉製冷係統5分鍾後，才能關（guān）閉水泵。
6、記錄：一個班次結束（shù）時，應按《機械（xiè）保養實施細（xì）則》對機台進行（háng）清（qīng）潔和保養，並打掃環境衛生，填寫生產（chǎn）報表和工藝（yì）紀錄表。
7、交班（bān）：按交接（jiē）班製度交班或按作息製度下班。
所在城市：張家港（gǎng）市
