異型材生產線簡介：
產品的（de）主要成分有廢棄的碎木、渣木和邊角木，經過高技術的加工處理之後，板材（cái）擁有良好的穩定性能，能夠經得（dé）住鑽、磨、刨、漆、釘等等各種（zhǒng）各（gè）樣（yàng）的打（dǎ）磨，它良好（hǎo）的韌性和剛度能夠保證被加（jiā）工過後的木塑型材不易變形，是我們製作室內裝飾、家具、車船內部（bù）裝飾等的（de）上好綠色環保材料。
木塑型材（cái）常常被人們運用到（dào）我們的地板、椅凳、家具門片等等的製作上，木（mù）塑型材在我們的現實生活中式非常常見的，在公園小道、水上走廊等等很多公共場合我們都能看見，它不僅有很好的裝（zhuāng）飾效（xiào）果，而且穩定性很好。從這裏我們可以看出，木塑板在我們的生活中還是很常見的，雖熱這樣（yàng），我想大家對木塑（sù）板的了解肯定也不是很全麵，那麽，今天小編帶大家一起去看看這些運用如此廣泛的木塑板（bǎn），看（kàn）看它（tā）究竟是什麽，用在哪些場合。
異（yì）型材生產線（xiàn）操作規程：
1、機前巡檢：為避免人為的疏忽而導致質量不穩定或中途停機（jī），在開（kāi）機前（qián）則必須作好巡檢工作並作好交接記錄。如要檢測檢查循環水路是否暢（chàng）通;檢查製冷係統（tǒng）能否正常的工作;檢查氣路是否暢通及能提供所須的氣壓;檢查牽引機能否正（zhèng）常的運轉;檢查切割機能否正常的裁切，切割氣（qì）缸是否是清潔的，有無（wú）需加潤滑油等。
2、安裝模具：正確（què）裝上目標模具，並將擠（jǐ）出的模具和定型模具調整至同一。
3、預熱：根據擠出機及木塑原材料的（de）特性（xìng），生產前必須對擠（jǐ）出機的機筒及模具進行加熱。打開主（zhǔ）機電源和溫控儀開關，將各區的溫度值設定為目（mù）標值，開始對機筒和（hé）模具進行加熱。 當實際溫度值（zhí）達（dá）到設定溫度值時，須保溫40分鍾。 在預熱的過程中，應密切注意觀察加熱器的（de）電流表，判斷每區加熱片是否（fǒu）在正常工作（zuò），若不符應立即斷開（kāi）電源，檢（jiǎn）查維修，直至正（zhèng）常為止。
4、開機：在上述檢查及工（gōng）序確（què）認無誤（wù）後，準（zhǔn）備開機。
5、停機：當一個工作時段結束或其它原因須要停機時，準備停機。關閉下料電機，並（bìng）在下料口放下清機料。降低主機螺杆轉速至5rpm。將機筒（tǒng）的餘料全部排完，並將轉速調（diào）至0rpm。關閉模具部分的溫控儀開關。按《模具裝卸實施細則拆下模（mó）具》。將機筒各處的溫度設（shè）定為80℃左右，讓機（jī）筒冷卻風機迅速將機（jī）筒吹冷。關閉真空泵，製冷係統。關閉（bì）牽引（yǐn）機、切割機。當模具（jù）拆下後，將（jiāng）螺杆轉速（sù）調至5rpm左（zuǒ）右，再次將機筒（tǒng）的（de）餘料清潔幹淨。必須在關閉製冷係統5分鍾後，才能關閉水泵（bèng）。
6、記錄：一個班次結束時，應按《機械保養（yǎng）實施細則》對機台進行清潔和保養，並打掃環境衛生，填寫生產報表和工藝紀錄表。
7、交班：按交接班製度（dù）交班或按（àn）作息製（zhì）度下班。
進（jìn）料波動，下料困難、不穩是（shì）怎麽（me）產生的？如何解（jiě）決？
答：產（chǎn）生原因有：
1.粉料潮濕
2.加料（liào）螺（luó）杆轉（zhuǎn）速不穩，或幹混料密度波動
3.幹混料流動性差
4.加料口溫度（dù）過高
5.幹混料在料（liào）鬥（dòu）中形成滯料、架（jià）橋或（huò）附壁懸掛
6.加料口或加料螺杆阻塞
7.再生料（liào）與粉料配比量不勻
排除措施為：
1.幹燥原料，勿使幹混料受（shòu）潮（cháo）
2.穩（wěn）定工作電壓、穩定熱混工（gōng）藝條件
3.改善幹混料的幹流動性
4.降低加料（liào）段溫度或冷卻加料口
5.檢查（chá）料鬥出料情況，或安裝攪拌器
6.清理料鬥或加料螺杆
7.盡量使再生料與粉料混合比一定並均勻
所在城市：張家港市
