塑料高速（sù）混合機特點用途：
1.用於（yú）各種化（huà）工原料的配料、混合、幹燥、冷卻等工（gōng）藝，是型材、管材等生產廠家的設（shè）備。
2.主軸（zhóu）密封采用密封套，骨架式油封，及氣壓三道密封，確保不漏料。
3.出料部位結（jié）構的設計針對固體（tǐ）料的特點而（ér）設計，克服了傳統的（de）按液體設計的缺點，避免了易漏料的缺陷。
4.軸承的安裝采用工具，確（què）保軸承內外圈同時移動。避免了傳（chuán）統的安裝方法（fǎ），即：隻錘擊軸（zhóu）承外（wài）圈或內圈，使裝配過（guò）程中滾珠受力（lì）而（ér）縮短軸（zhóu）承壽命的情況出現。
5.主（zhǔ）軸轉動結構中添加了專門用於承受軸向力的平麵軸承，從而避免了上端軸承同時承受（shòu）徑向力和軸向（xiàng）力而過早損壞，大大延（yán）長了機器的使用壽命。
6.漿葉（yè）及皮帶輪均（jun1）通過平衡試驗，使機器運轉時無（wú）振動。
7.熱混具有自摩擦（cā），電加熱或蒸汽加熱的（de）功能。
8.鍋蓋采用雙道凹凸密封，不漏料。
注（zhù）意事項：
1、在使用前應進行（háng）一次空（kōng）運轉試機，試機前應先檢查高速混合機全（quán）部連接件的緊固程度，和電器設備的完整性，然後閉合總電源開關，通入電（diàn）源，進行空運轉試機。
2、用手按住安全（quán）保護開關，然後按下綠色啟 動開關，注意留意電機轉向(順時針旋轉)，如果（guǒ）方向反了，請按下紅色開關停（tíng）機並關閉電源，調換任意兩根相線位置接線即可。
3、空運轉試機（jī）試驗。未（wèi）發現不正常的異響、軸（zhóu）承檔發高熱、減速器溫度升高等不良現象的情況下，才可使（shǐ）高速混（hún）合機投入生產。
3、確認高速混合機電機轉向正確之後便可正常投入生產，請根（gēn）據不同物料所需混色時間設定好（hǎo）時間後(定時器0～30分鍾可調)進行生產（chǎn）使用。
4、在使用（yòng）過程中，如需鏟刮高速混（hún）合機內桶壁物（wù）料（liào），應用木（mù）器（qì）或塑料工具，切不可用手，以免造（zào）成傷（shāng）手事故。
5、在使用中如發現機器震（zhèn）動或發出異響，應立（lì）即關停高速混（hún）合機（jī）進行全（quán）麵檢查。
6、使用負荷不要過大。，一般以高速混（hún）合機電動機的（de）負荷來測定，用380V電動機在混合塑料時的重載電流，以不超過電（diàn）機額定電流（liú）為正常。如（rú）超過負荷（hé），應減少混合容量。
7、管理人員必須熟悉高速混合機的技術性能、內部構造（zào）、控製係統及（jí）使用（yòng）原理。運轉期間不得離開工作地點，防止發生故障而損壞零部件，保證安全生產為前提。
塑料高速混合機保養：
1、初次（cì）運轉10小時後，應全麵（miàn）檢查，必要時各聯接部位（wèi）須擰（nǐng）緊（jǐn）一次。
2、初（chū）次運轉10小時後，應檢查三角（jiǎo）皮帶拉（lā）緊程度，當調節拉緊絲杠時將三角帶均（jun1）勻拉緊後，須將電（diàn）機座板鎖緊螺栓擰緊，防止（zhǐ）鬆動。
3、各（gè）部須保（bǎo）持清潔，特別是混合容器內壁和排料孔內換料進應（yīng）清掃幹淨，設（shè）備長時間不用應將內壁（bì）和排料部分塗抹防鏽油脂
4、需經（jīng）常檢查，定期檢修，易損零件損壞時，須及時修理、更換。
5、電器設備應進行（háng）定（dìng）期檢查，特（tè）別是加熱器，發現損壞應及時更換。
6、電氣控製箱要定期清理，要及時清（qīng）理電器元件上（shàng）的粉塵，防（fáng）止接觸器觸點的損壞。
所在（zài）城市（shì）：張家港市
