PVC型材設備的優點（diǎn）原來這麽多！你知道幾個？

更新日期：2021-11-02 瀏覽次數：1263

　　PVC型材設（shè）備是製作PVC型材的機器，PVC型材是由PVC樹脂添加各種功能助劑後，經過高溫擠出成型的工業和生活用PVC產（chǎn）品。按性能可分為硬質和軟質兩種。硬（yìng）質PVC型材多用於建築方麵，如製作PVC門窗、PVC地板、PVC管材等；軟質PVC型材用於PVC軟管、輸電電（diàn）纜等。添加了（le）功能助劑（jì）的PVC型材具有抗老化、抗紫外線、耐腐蝕、強度（dù）高、價格便宜、保溫（wēn）及隔熱性能好，可以部分替代鋁型材（cái）、鋼材等，汙染低於鋁型材。

　　PVC型材設備擠出成型又稱擠塑成型（xíng），主要適合熱塑性塑料的成（chéng）型，也（yě）適合部分流動性較好（hǎo）的熱固（gù）性和增強塑料的成型。其成型（xíng）過程是利用轉動的螺杆，將被加熱（rè）熔融的熱塑性原料，從具有所需截麵形狀的機頭擠出，然後由定型器定型，再通過冷卻器使（shǐ）其冷硬固化，成為所需截麵（miàn）的產品。機器（qì）裝有（yǒu）定量加料裝置（zhì），使擠出量與加料（liào）量能夠匹配，確（què）保（bǎo）製品穩定擠出（chū）。由於（yú）錐形螺杆的特點，加料段具有較大的直徑，對（duì）物料的傳熱麵積（jī）和剪切速度比較大，有利於物料（liào）的塑化，計量段螺杆（gǎn）直徑小，減少了傳熱麵積和對熔體的剪切速度，使熔體能在較低（dī）的溫度下擠出。螺杆在機筒內旋轉（zhuǎn）時，將PVC混合料塑化後推向機（jī）頭，從而達（dá）到壓實（shí）、熔融、混煉均（jun1）化；並實現排（pái）氣（qì）、脫水之目的。

　　PVC型材設備成本低，操作簡單、工藝（yì）過程容易控製、便於實現連續自動化生產，生產效率高，產品質量均勻、致密（mì），通過改變機頭口模可成型（xíng）各種斷麵形狀的產品或半成品。在產品設計領域，擠出成型具有較強的適用性。擠出成型的製品種類（lèi）有管材、薄膜、棒材、單絲、扁帶、網、中空容器（qì）、窗戶、門的框架、板材、電纜包層、單絲以及其它異型材等。

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