PVC塑料（liào）造粒機的（de）造粒工序是將高聚物樹脂與（yǔ）各種添（tiān）加劑、助劑，經過計量、棍合、塑化、切粒製成顆粒狀塑料（liào）的生產過程，塑料顆粒是塑（sù）料成型加工業的半成品（pǐn），也是擠出、注塑、中空吹塑、發泡等成型加（jiā）工生產的原材料。
PVC塑料造粒機配料（liào）前的（de）準備工作：
1、配料前的準備工作包括樹脂過篩、增塑劑過濾、粉末狀添加劑磨漿、色母料粉的配製原材料幹燥、塊狀添加劑的加熱熔化等工序。
2、高聚物樹脂在生產、包裝、運輸（shū）過程中，可能混入機械雜質或其他雜質，為防止損壞造粒設備和降低產品質量，樹脂必須過篩後使用，粉（fěn）末聚氯乙烯一般采用40目的篩（shāi）網，顆粒狀聚乙烯或聚丙烯過篩，可用比樹脂粒徑稍大的細絲網過篩（shāi）。
3、為（wéi）防止增塑劑內機械雜（zá）質或黑（hēi）色垃（lā）圾混入製（zhì）品，影響產品性能，生產電纜（lǎn）料（liào）時，增塑劑一般用60~120目的過濾網過濾〔粘度大（dà）的（de）用（yòng）60目的，粘度小的用（yòng）120目。
4、對顆粒較粗或容易結團的粉末狀添加劑，最好先用（yòng）增塑劑進行磨（mó）漿（jiāng），以（yǐ）漿料加人，混合分散於樹脂中較均勻。磨（mó）漿設備為三輥研磨機，磨漿配方一般添加劑與增（zēng）塑劑的比例為1:1左右，漿料細度指標為60~80μm。
5、漿料配方比例為重量份數之比，其比例大小（xiǎo）主要根據粉狀料表（biǎo）觀密度大小（xiǎo）來定，粉（fěn）料表觀密度大的，需要加入的增塑（sù）劑數量（liàng）多（duō）。增塑劑一般用粘度小的DOP。在增塑劑投料量（liàng）中，應扣除磨漿時加入的量。
6、對硬質聚氯乙烯製品，因不（bú）加入增塑劑，一般是先製造高濃度的聚氯乙烯色母料粉，然後加（jiā）入捏合機混合。例如，硬質聚氯乙烯管材染色均采用此（cǐ）方法。用捏合機製造（zào）色母粉時，應適當加入穩定劑，防止樹脂分解。
7、對易吸潮的樹脂及添加劑，在捏合或擠出之前必須先幹燥除水（shuǐ）。例如尼龍樹（shù）脂和ABS樹脂均易（yì）吸水，必須（xū）幹燥至（zhì）含水量（liàng）小（xiǎo）於0.1%，幹（gàn）燥設備有：沸騰幹（gàn）燥器、真空（kōng）幹燥器或真空幹燥料鬥等。
8、有些功能（néng）性（xìng）的母（mǔ）料，例（lì）抗靜電母料、抗粘（zhān）連母料、珠光母料、填充劑母（mǔ）料等（děng），均易吸潮，加入擠出機前均應進行幹燥，否則會影響生（shēng）產（chǎn）或降低製品質量。
9、作為塊狀的硬脂酸和石蠟均是塑料加工中應用（yòng）較（jiào）多的潤（rùn）滑劑。若直（zhí）接加入捏合機，會因（yīn）高速（sù）捏合（hé）機內（nèi）高速（sù）旋轉撞在折流板上，損壞折流板，所以必須先加熱熔化後加入捏合機。硬脂酸的熔點為69.60℃，石蠟熔點為60℃。
PVC塑料造粒機的優點：
1、極混合均勻，無剪（jiǎn）切（qiē）毛刺，聚合物基體的同（tóng）等待遇。
2、高度自抹，沒有死角（jiǎo）。
3、分散混合，而不（bú）破壞微妙的填料。填料和添加劑的5高容積（jī）負（fù）荷。
4、液體組分的有效混合。
5、廣泛的應用在不（bú）改變硬件的複利。
6、打開軸向分裂桶保證易於清洗和快速維修。
7、更換零件，如（rú）螺釘，機筒襯和銷釘可單獨（dú）改變。
